(1) خوردگی نقطه ای: خوردگی نقطه ای، همچنین به عنوان خوردگی منفذی شناخته می شود، شکل موضعی خوردگی است که ساختارهای سوزنی، نقطه ای و منفذی را روی فلز ایجاد می کند. خوردگی نقطه ای شکل منحصر به فردی از واکنش آندی است که یک فرآیند اتوکاتالیستی است. به شرایط ناشی از فرآیند خوردگی در داخل سوراخ خوردگی نقطه ای، مانند وجود محیط های خورنده (CL -، F -، و غیره) و موادی که واکنش را تحریک می کنند (CU{3}}، ZN{{{ 4}} و غیره)، که نه تنها باعث تقویت، بلکه برای حفظ تداوم خوردگی نیز کافی است.
(2) خوردگی یکنواخت: هنگامی که آلومینیوم در محلول هایی مانند اسید فسفریک و هیدروکسید سدیم حل می شود، لایه اکسید روی آن دچار خوردگی یکنواخت می شود و سرعت انحلال نیز یکنواخت است. با افزایش دمای محلول، غلظت محلول افزایش می یابد و باعث خوردگی آلومینیوم می شود.
(3) خوردگی شکافی: خوردگی شکافی نوعی خوردگی موضعی است. پدیده خوردگی شکافی در محلولهای الکترولیتی که در آن اجزای فلزی شکافهایی بین فلزات یا بین فلزات و غیرفلزات ایجاد میکنند، با عرض کافی برای غوطهور شدن محیط در حالی که آن را در حالت راکد میگذارند و باعث تشدید خوردگی داخلی در شکافها میشود. خوردگی شکاف به ویژه در اتصالات اجزای مکانیکی، مانند واشر فلزی یا اتصالات پرچ، و در شکافهای بین درها و پنجرههای آلومینیومی و ملات مستعد رخ میدهد. این به یک نوع اثر باتری تعلق دارد، اما شکاف ها معمولاً در محدوده خاصی از اندازه رخ می دهند، مانند داشتن عرض کافی برای ورود محلول، به اندازه کافی باریک برای اجازه دادن به محلول راکد و غیره. بنابراین، باید احتیاط کرد. برنامه های کاربردی یا مهندسی برای جلوگیری از محیط هایی که می توانند باعث خوردگی شکاف شوند. مکانیسم خوردگی شکافی شبیه به خوردگی سوراخی است. اولاً خوردگی یکنواخت است و سپس به دلیل غلظت اکسیژن و رقیق شدن باتری می تواند باعث واکنش آند (منطقه کمبود اکسیژن) و واکنش کاتدی (منطقه غنی از اکسیژن) شود. به دلیل عدم توانایی در پر کردن اکسیژن در شکاف، واکنش آند همچنان در همان موقعیت رخ می دهد و منجر به خوردگی جدی می شود.
(4) خوردگی بین دانه ای: به پدیده خوردگی موضعی اشاره دارد که در مرزهای فلزی رخ می دهد. از دیدگاه الکتروشیمیایی، با توجه به این واقعیت که دانههای ماده کاتدی هستند و مرزهای دانهها عموماً آند هستند، خورندگی در مرزهای دانهها هنوز کمی بیشتر از مرز دانهها تحت خوردگی یکنواخت است. اگر در شرایط خاص، عناصر مقاومت به خوردگی در مرزهای دانه ماده به طور نسبی کاهش یافته و خوردگی بین دانه ای رخ می دهد. آلیاژهای آلومینیوم AL-CU-MG و AL-ZN-MG تمایل به نشان دادن خوردگی بین دانه ای دارند.
(5) ترک خوردگی تنشی (SCC): SCC در آلیاژهای آلومینیوم در اوایل دهه 1930 کشف شد. شکست فلزات تحت اثر ترکیبی تنش (تنش کششی یا تنش داخلی) و محیط های خورنده SCC نامیده می شود. ویژگی SCC تشکیل خوردگی است، یک ترک مکانیکی که می تواند در امتداد مرزهای دانه ایجاد شود یا از طریق فروپاشی کریستال منتشر شود. به دلیل انبساط ترک های داخل فلز می توان از استحکام سازه فلزی تا حد زیادی کاسته و در موارد شدید شکست ناگهانی رخ دهد. هنگامی که یک ماده تحت فشار موضعی یا تنش ناهموار قرار می گیرد، ناحیه تحت تنش زیاد یک آند تشکیل می دهد، در حالی که ناحیه تحت تنش کمتر یک کاتد تشکیل می دهد. بنابراین تنش اعمال شده باعث تسریع فرآیند خوردگی می شود که به آن باتری واکنشی می گویند. خوردگی تنشی در موادی که سرد کار می شوند رخ می دهد و مناطقی که به شدت سرد کار می شوند بیشتر آنودایز می شوند. علاوه بر این، در صورت وجود ترک در مواد، می تواند باعث خوردگی تنشی نیز شود.
